CO₂の排出量を抑えてカーボンニュートラル社会に貢献
01燃焼工程からの転換
燃焼を伴う加熱工程ではCO₂排出や化石燃料への依存が課題となる中、高周波・マイクロ波による電気加熱へ置き換えることで、排出構造そのものを見直した脱炭素型の生産体制への転換を進めることができます。
02熱ロスの削減
従来の加熱工程で発生していた余分な加熱や待機時間によるエネルギーロスに対し、高周波・マイクロ波加熱で必要な部分だけを効率的に加熱することで、工程全体の省エネルギー化を進めます。
03電力運用への適応
エネルギー供給の変化や再生可能エネルギーの活用が進む中、電力制御を前提とした高周波・マイクロ波加熱を導入することで、電源構成に柔軟に対応した脱炭素運用を可能にします。
品質の劣化を防ぎ、フードロスの削減を推進
01解凍プロセスにおける
品質ロスの低減
冷凍保存から解凍までを含むコールドチェーンにおいて、解凍時の温度ムラやドリップによる品質ロスが課題となる中、高周波・マイクロ波加熱で食品を内部から均一に温めることで、品質を保ったまま解凍し、廃棄の低減につなげます。
02加熱時間による
品質劣化への対応
加熱に時間がかかることで生じる過剰加熱や風味低下の課題に対し、高周波・マイクロ波加熱による短時間加熱を活用することで、食品本来の品質を保ちます。
03長期保存を支える
品質・菌リスク管理
食品の長期保存において、品質劣化や菌リスクの抑制が廃棄につながる課題となる中、高周波・マイクロ波加熱による安定した加熱・温度制御を前処理工程に取り入れることで、品質と安全性を保った保存を可能にし、フードロス削減に貢献します。
労働力不足に応える、自動化しやすい加熱技術
01加熱工程の標準化
作業者の経験や勘による加熱条件のばらつきが生産の不安定要因となる中、高周波・マイクロ波加熱による数値制御を用いることで、人に依存しない再現性の高い加熱工程を実現します。
02自動化・連続運転との相性
人手による操作や立ち会いが負担となる加熱工程に対し、条件設定がしやすい高周波・マイクロ波加熱を活用することで、自動化や連続運転に適した省力化工程を構築できます。
03デジタルとの親和性
人手に頼った判断や調整が課題となる現場において、高周波・マイクロ波加熱の数値制御とデジタルとの親和性を活かすことで、データを基盤とした安定した生産工程の構築を可能にします。